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    本網訊（特約通訊員  馬亦豪）經過堅持不懈強管理、破堅冰，古浪公司水泥窯臺時產量穩(wěn)步提升，工序電耗、標準煤耗逐步下降，熟料強度逐步提升，水泥窯系統結皮減少，大幅提升了水泥窯的可靠性和運轉率，水泥窯臺時達到日產6000噸，再創(chuàng)歷史新高。
    近年來，古浪公司持續(xù)推進技術革新和工藝改造技術攻關，努力解決水泥窯預熱器系統阻力高、能耗高的瓶頸問題。對預熱器上升風管管道進行擴徑改造，預熱器系統管道風速過快，與低壓損預熱器有很大差距，存在換熱不暢的問題，公司采用WDS新型納米隔熱材料，對預熱器上升風管管道擴大100mm直徑，降低了管內風速，減少了表面熱損失，加強了物料的換熱能力，在高溫風機頻率不變的情況下，殼體表面溫度平均下降5℃，進口壓力下降300Pa，電流下降3A，節(jié)能效果顯著。對原預熱器內撒料效果較差的現象，及時更換C2、C3、C4級撒料盒、撒料板為新型揚料型撒料板，改善了物料分散效果，各級旋風筒溫度差更趨合理。對煙室進行了擴容改造，使用納米隔熱材料將煙室縮口內徑由2400 mm擴至2500 mm，煙室斜坡與拱頂的間距1943mm擴至2043 mm。在降低表面溫度減少熱損失的情況下，煙室尺寸擴大100mm。煙室擴大后有效容積變大，改善了窯內通風，煤粉燃燒率提高，煙室內結皮減少，水泥窯臺產逐步得到提高。
    古浪公司將繼續(xù)堅持貫徹“三精管理”理念，強管理、破堅冰、創(chuàng)佳績，在提產增效的道路上繼續(xù)探索，為企業(yè)高質量發(fā)展奠定堅實基礎。