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　　本網(wǎng)訊  上半年，成縣公司1號(hào)水泥窯臺(tái)時(shí)154.33噸/小時(shí)，2號(hào)水泥臺(tái)時(shí)253.20噸/小時(shí)，分別達(dá)到日產(chǎn)3600噸和6000噸的臺(tái)產(chǎn)提升目標(biāo)。

　　根據(jù)股份公司《“三精管理”工作實(shí)施方案》和臺(tái)產(chǎn)提升要求，成縣公司圍繞“降阻”和“堵漏”兩大重點(diǎn)工作，通過(guò)專(zhuān)業(yè)管理、操作優(yōu)化和全員勞動(dòng)競(jìng)賽，全面落實(shí)臺(tái)產(chǎn)提升計(jì)劃。

　　技術(shù)進(jìn)步，打通臺(tái)產(chǎn)提升“最后一公里”。

　　運(yùn)用新技術(shù)新材料，通過(guò)技術(shù)改造解決制約臺(tái)產(chǎn)提升的瓶徑問(wèn)題。1#窯尾收塵使用低阻玻纖覆膜濾袋，窯尾收塵壓差降至700pa，尾排風(fēng)機(jī)單機(jī)電耗降低1.37kwh/t熟料；降低1#水泥窯C3、C2、C1、C5進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流柱、鵝頸管彎頭澆注料厚度，C3-C2壓差降幅500pa，預(yù)熱器出口CO濃度穩(wěn)定，為系統(tǒng)提產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。積極開(kāi)展漏風(fēng)治理工作，通過(guò)更換1#生料磨司德伯密封式下料器、磨輥密封改造、窯尾收塵漏風(fēng)治理等措施，窯尾02含量由水泥窯診斷期間的9.74%下降至7.3%，外漏風(fēng)問(wèn)題得到有效解決；自制5kg/10kg配重，對(duì)兩臺(tái)水泥窯預(yù)熱器各級(jí)翻板閥配重進(jìn)行重新調(diào)整，解決配重輕產(chǎn)生的內(nèi)漏風(fēng)問(wèn)題；1#煤磨熱風(fēng)管道旋風(fēng)筒用回轉(zhuǎn)下料器代替雙翻板閥，提高了鎖風(fēng)效果，有效改善煤粉質(zhì)量，為熟料穩(wěn)定煅燒奠定了基礎(chǔ)。

　　操作優(yōu)化，把穩(wěn)臺(tái)產(chǎn)提升“方向盤(pán)”

　　加大操作員培訓(xùn)和管理力度，中控室內(nèi)適時(shí)公布每名操作員的主要操作指標(biāo)，制定并執(zhí)行C1出口溫度獎(jiǎng)勵(lì)辦法，增強(qiáng)成本意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)；每月召開(kāi)兩次操作員例會(huì)，對(duì)每名操作員的成本、數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，開(kāi)展操作員“講自己的故事”和“提合理化建議”等活動(dòng)，分享操作案例、剖析數(shù)據(jù)原因、通報(bào)整改情況，操作能力和水平穩(wěn)定提高，1#水泥窯三次閘板開(kāi)度由60%提高至90%，三次風(fēng)管壓力同比降低200pa；2#水泥窯三次閘板開(kāi)度由45%提高至100%，分解爐出口壓力同比降低150pa；積極采納操作員意見(jiàn)建議，優(yōu)化配料方案，通過(guò)提高硅率、鋁率，摻加鋼渣配料，水泥窯頭用煤量控制在38%以?xún)?nèi)，避免窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛等措施，兩臺(tái)水泥窯煙室、分解爐結(jié)皮減少，有效降低系統(tǒng)阻力，為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)把舵定向。

　　臺(tái)產(chǎn)提升目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為成縣公司“打造全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉缎途G色產(chǎn)業(yè)園”遠(yuǎn)景目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（路永梅）